振动盘故障原因分析

振动盘故障原因分析。

振动盘不工作的可能原因。

1.电源电压不足；

2.振动盘与控制器之间的连接断裂；

3.控制器保险丝烧断；

4.线圈烧断；

5.线圈与骨架间隙过小或过大；

6.线圈和骨架之间有零件卡住。

振动盘振动乏力或过慢，零星或不规则送料的可能原因：

1.弹簧断裂；

2.底板太薄；

3.安装台面有缺陷，缺乏硬度。如果悬挂在设备台面上，振动会过弱，台面厚度应至少达到1-1/2，以免吸收振动。圆柱形支撑脚必须配备三角形支撑片；

4.台面不水平；

5.盘内有杂物；

6.线圈气隙应尽可能小；

7.机器节奏过快导致零件从振盘滑落；

8.电网波动；

9.控制器需要重新调整以适应电网波动；

10.零件问题、弯曲、含油等；

11.盘与底座紧固螺钉不紧或位置不正确；

12.零件太多；

13.底盘调整不当；

14.材料变更时，盘面应重新修整，底盘应重新调整；

15.使用气吹时可能会出现一些问题，可能存在:气压不稳定、气源污染、含水或油等。，这些污染物会留在振盘表面，导致进料速度减慢甚至停止。气源必须清洁干燥，并配备独立的调压器和过滤器。不要使用刚性管道来降低进料性能。应使用柔软的软管。