车间振动盘降噪处理

车间振动盘降噪处理。

振动盘噪声改善：现场噪声分析：振动盘区域噪声的关键来自车间墙壁、墙顶、道路反射累积噪声。

车间噪声评价：原隔声罩门开启时：102.2dB。

原隔声罩门合上时：86.0dB。

关机情况：76.0dB。

设计方案降噪总体目标：振动盘地区起动平均噪声降至80dB。

降噪理念：振动盘区域选用隔声罩降噪（拆除原隔声罩）。隔声罩用于阻挡声源，隔声罩内独立消耗噪声动能，从而大大降低车间墙壁和墙顶的反射声。(基本理论降噪值:8~10分贝，本设计方案降噪值6~8声贝)

降噪计划：

1.选择隔声罩降噪方法。总厚75mm。

2.隔音罩采用铝合金型材结构立杆，膨胀螺钉固定在振动盘柜台面。

3.隔音墙采用组合隔音墙，墙设计隔音35dB。

4.隔音罩安装不同规格型号的隔音门，操作维护方便(定制，计权隔音**dB)

5..6M-1M处安装0.4M高的全透明隔声窗，便于随时随地观察机器设备的运行情况。

6.隔音罩上下两侧的设计方案是消音器，右侧的消音器现浇板可以打开。

振动盘是一种自动组装或自动加工设备的辅助给料机设备。它可以有序地排序各种商品，配合自动组装设备将商品的每个位置组装成详细的商品，或者配合自动加工设备生产加工产品工件。

振动盘料斗下方有一个单脉冲电磁阀，可以使料斗垂直振动，弯曲的弹簧推动料斗绕其垂直轴旋转惯性振动。由于这种振动，料斗中的零件沿螺旋轨道上升。在整个上升过程中，经过一系列轨道的选择或姿势变化，零件可以根据组装或生产加工的规定自动进入组装或生产加工部件。在工作中，目的是根据振动自动有序地对混乱的产品工件进行排序，并准确地传递到下一道工序。

振动盘的组成:料斗、底盘、控制器、平行线送料机。

振动盘料斗的分类：振动盘料斗分为筒形料斗、螺旋式料斗、线料斗、锥形料斗等五种分线料斗。

振动盘底盘分类：底盘有正拉底盘、侧拉底盘、阻力底盘、高精度底盘四种。

振动盘控制器分类：控制器分为一般控制器、分极控制器、广播控制器、缓运行控制器、数字显式广播控制器。

平行线送料机：平行线送料机是一种振动源，以匀速直线运动的方式运输排序商品。

振动服务平台：振动服务平台一般分为电感振动服务平台和电机振动服务平台。关键是垂直振动或水平振动。电机振动服务平台还可以完成多线程三维振动。关键是振动颗粒物和粉末状原料，或将可以随意降落的细产品工件振动到安装部位进行下一轮生产加工。

1.振动盘不工作很可能是因为。

1.电源电压不足。

2.振动盘与控制器之间的接线破裂。

3.控制器熔断丝烧坏。

4.电磁线圈烧坏。

5.电磁线圈与框架之间的间隙过小或过大。

6.电磁线圈和框架之间有零件卡住。

7.振动盘靠近硬块，顶盘或底盘遇到其他机器设备。

二、振动盘振动困倦或过慢，零星或不规则给料，很可能是因为：

1.扭簧破裂。

2.底版太薄。

安装橱柜台面有缺陷，缺乏强度。如果机器设备柜台面的悬挂训练会导致振动过弱，柜台面的厚度至少要达到1-1/2，不容易吸收振动。圆柱形支撑脚必须配备三角形支撑点。

4.柜台不规范。

5.盘子里有污垢。

6.电磁线圈磁密应尽量小。

7.设备节奏过快导致零件从振盘滑落。

8.电网起伏。

9.控制器必须再次调整，以融入电网的起伏。

10.零件问题:偏差、弯曲、含油量等。

11.盘子和座拧紧螺钉过松或部位不对。

12.零件太多。

13.底盘调整不合理。

14.如果原材料发生变化，股票盘面应股票盘面，调整底盘。

15.在使用高压喷枪的地方，很可能会造成一些问题，包括标准气压不稳定、气动阀环境污染、含水量或油量。这种污染物会停留在振盘表面，导致给料速率缓慢甚至不动。气动阀必须清洗干燥，并配备单独的交流稳压器和过滤装置。不使用刚度的管道会降低给料特性。应用柔性塑料软管。