振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。

江门振动盘-振动盘和共振盘的维护与检修

为了保证盘机的正常运转，必须严格遵守机器的作规程和执行计划检修的制度。


在机器起动之前，必须检查轴承的润滑情况，以及盘网的张紧程度。因为盘网过松，会产生局部挠曲和鼓起现象，这将会导致盘网过早的损坏，并使盘分质量下降。在起动前及运转时，必须注意传动皮带的拉紧程度.当皮带松弛时，会在皮带轮上打滑，使传动轴的转数，从而引起盘机生产率下降，甚-会导致盘机堵塞.其次;对盘机及传动装里的所有螺栓连接均应进行检查。


盘机是一种粉尘量很大的设备。为了改善劳动条件，保证工人的身体健康，盘机应备有密封外翠和抽风除尘装里。


起动单轴振动盘时:务须使轴的回转方向正确，因为当轴的回转方向错误时，会使排料速度急剧下降。甚-会使盘上料层增加而引起盘机超载。


盘机应在无负荷情况下起动，当传动轴的转数达到规定的数值后，方能开动给料设备。


盘机的给料应该是沿盘网的整个宽度均匀而连续地进行，被盘物料不均匀地分布在盘面上时，如物料偏向盘面某一边，就必须调整盘面的侧向的水平度，并调整吊杆。


盘机轴承的允许温升不得高于“℃，由于振动盘工作时轴承承受的压力很大，所以往往出现轴承发热，甚-有时滚柱与滚珠发生碎裂的现象，轴承发热还可能是由于润滑油选择不正确，油蛋不当，轴承内有灰尘，成是安装得不正确等原因引起的。因此，在运转过程中，应对轴承加强维护保养工作。


当盘机工作时，应注意不正常的声音。当弹黄损坏、螺栓松动、轴承损坏以及盘网拉得不够紧时，都会发生杂音，必须找出原因和不正常的响声.


在停止盘机时，必须先停止给料，待物料全部盘完后方可停止电动机。


盘机的滚动轴承用二硫化相或黄千油润滑，冬季要加入25%的机油.


盘机小修主要是更换易损件，例如盘网、弹簧及一些紧固件，补焊可能出现的裂纹。


盘面是盘机中容易损坏的部件，其随其结构形式而有所区别，盘格的高于5-6个月，盘板一般不低子2^-3个月，盘网则为3^-4个星期甚-更短.为了提高盘网的耐久性，可在盘网金属丝上敷上一层耐磨橡胶，或采用特制的橡胶盘面。


盘机的轴承叮般经8^-12个月更换一次，传动皮带2-'3个月更换一次，弹簧的不低于3-6个月，盘框的在两年以上。


在盘机的中修及大修时，要更换盘机的成套部件，如激振器和盘框等。


盘机一般在两年之内不进行大修，而只更换某些零部件。


为了减少盘机停歇修理的时间，在工作场所应储备有足够数量的易损件，如盘网、弹簧等。
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