振动盘使用量过多且负载率不高等是影响企业自然功率因数偏低的重要原因。合理使用振动盘成为改善企业自然功率因数的重要环节。

振动盘检修后功率因数降低的主要因素

振动盘检修后功率因数降低的主要有以下7大因素所致。我们只要按照以下7中解决方法去检修电机即可。


1、安装振动盘时，气隙调整不均匀，使铁心各部分的磁通密度的饱和程度不一致，造成功率因数降低。因此，安装振动盘时应将气隙调整均匀。


2、由于振动盘长期运行，定、转子偏心，槽漏抗增大，从而降低功率因数。可拆除绕组，拧开铁心的紧固螺栓，调整后重新压紧铁心，拧紧紧固螺栓。


3、任意锉槽口，增大气隙长度，由于气隙长度增大，要求的无功励磁电流增加，因此功率因数降低。因此不许任意锉槽口，只宜采用合适工具校正不齐的冲片。


4、盲目车小振动盘转子，使气隙增大。由于气隙增大，要求的无功励磁电流增加，因此功率因数降低。在振动盘的修理中切不可盲目车削转子，已车小的应予以更换。


5、重绕组时匝数不够或改小绕组节距，使空载电流增大功率因数偏低，重绕绕组时还可适当增加匝数，但不可减小导线截面积。由于匝数增加，要考虑槽满率的高低，槽满率一般不宜超过80%。否则，不易嵌线，即使勉强嵌入，也很难保证质量。此时可选用薄绝缘结构加以补救。


6、定、转子铁心的两条中心线未对齐。其原因是：调换新轴时，铁心位置尺寸不准确；同型号振动盘的转子装错或装反。结果铁心的有效减小，造成励磁磁势增大，无功电流增加，功率因数降低。在振动盘的修理中，配制加工和组装机座、端盖、转轴和转子支架时，应以原始记录或图纸为准，不能有误。
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