机器视觉在全球发展已经有很长的历史了，在我国具体进入到实际工业生产中也已经有奖金10年的时间。在这10年里，视觉检测技术在工业自动化生产中是得到很大规模的推广和发展的，然而传统的视觉检测技术多用于尺寸检测，特别是在五金件，紧固件领域。到今天，尺寸检测已经越来越不能满足视觉检测要求了，很多的客户要求对产品进行多方面的检测，比如表面缺陷检测。下面，我们就一起来探讨一下表面缺陷检测目前存在的一些问题和解决办法。



产品的表面缺陷检测按照不同的分类标准，是可以分为很多类的：比如说按照产品的外形是可以分为表面缺陷检测还有不规则产品表面缺陷检测。按照产品来分可以分为金属零件表面缺陷检测和塑胶件表面缺陷产品的检测。按照检测要求来分，主要是分为全部缺陷检测和部分缺陷检测。虽然说表面缺陷检测是分为很多种的，但是，从总体上来说，表面缺陷检测目前存在的问题主要是以下几个方面：
1、产品弧面、柱面的检测：
缺陷检测因为不同的人对缺陷的定义是不同的，就算是同一个在不同光照条件下，对于同一个缺陷产品的定义也是不一样的。所以，是很难具体来衡量这个缺陷的，而弧面和柱面的检测就更是个问题了，因为相机和镜头等因素的影像，是很难把弧面不同位置上面的缺陷检测出来的。 这是可能有人会说可以把产品转动起来， 是的，但这样又会影响到检测速度，而速度又是客户很在意的一个考察设备可行性的重要指标 。东莞市瑞科自动化设备有限公司自成立以来，一直致力于为客户解决各种自动化的视觉解决方案。
2、产品内壁，内孔检测：
由于镜头自身的特性，视觉检测很难用于检测产品内部的缺陷，特别是一些细而长的零件内部缺陷。有难度不等于不能解决，东莞市瑞科自动化设备有限公司经过长期的实验研究，目前在无油轴承内壁检测，滚针轴承内部滚针检测，螺丝内部螺纹缺陷检测等方面都取得了极大的进步。 目前我司的检测设备已完全可以检测这些另配件的内部缺陷。
3、橡胶件检测：
橡胶件检测主要存在三个问题，一个是大部分的橡胶件都是很色的，黑色容易吸光，在视觉检测上就不容易打光导致部分缺陷会漏检；第二点是因为橡胶件大部分都是不规则的，这对于表面缺陷检测就很难了； 其次，橡胶件由于本身的特点，很多时候不拉伸很难发现内部的裂纹及颗粒。以上三点决定了橡胶件检测的难度， 这也是为什么目前使用视觉对橡胶件进行检测的项目有限的原因， 目前橡胶件检测还是我们整个行业的难点， 目前能检测的也就大的裂纹检测，缺块检测， 橡胶件缺陷检测的路途还很遥远，需要我们继续努力。
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