纽扣是服装上不可或缺的重要部件，在纽扣生产过程中，可能会出现变形、脏污、裂纹和崩缺等缺陷。目前纽扣的缺陷检测大多采用人工目测的方式来完成，不仅给企业带来巨大的人工成本，也不能保证产品100％的检验合格率（即“零缺陷”），不稳定的检测结果还给企业带来客诉。

随着图像处理技术、计算机技术和成像技术的发展，企业利用机器视觉检测的方式进行工业产品缺陷检测渐渐成为一种有利且切实可行的解决方案。国内外很多企业已将机器视觉表面缺陷检测系统引入到流水线上，代替人工目测对产品进行质量检测。机器视觉检测就是采用机器替代人眼进行测量和判断，是一种无接触的自动检测技术。机器视觉检测相对于人工目测的方式有着高效率、高精度、稳定性好、可长时间不知疲劳工作等的优点，能大大提高生产效率。


纽扣视觉检测项目：

纽扣尺寸：长度、高度、外径、多段高度等。

表面缺陷：电镀不良、压伤、变形、刮痕、破损、缺孔、破损等。






机器视觉技术应用于纽扣检测的优势：

目前的工业现状严峻，产质量量是关键，唯有在保证产质量量的情况下，企业才能取得长久发展，和传统的人工检测方式相比，机器视觉检测设备具有不可比拟的优势：

1、检测精度高。机器视觉检测设备采用高分辨率工业相机，镜头和光源来获取产品外观图像，并结合视觉图像处理软件，对精密零部件进行全面检测。

2、检测效率高。机器检测速度快，可以24小时工作，持续稳定地输出准确的检测结果；而人能够持续有效工作的时间是有限的，在反复机械化的检测过程中容易疲劳，精力不足，导致检测效果变差。

3、数字化统计管理。机器视觉检测设备可以对检测数据进行统计和分析，建立缺陷产品的数据库，方便后续的研究和分析，有效地改进了生产方式，并控制产品质量。

4、总体成本更低。人工检测是长期、持续的成本投入，而且如今人工和管理成本都在不断上涨。视觉检测设备的投入主要是早期，一次性投入确保长期产出。

为了适应现今这个发展越来越快的社会，机器视觉检测技术是必不可少的。表面检测设备机器视觉系统相对于人工或传统机械方式而言，具有速度快、精度高、准确性高等一系列优点。随着工业现代化的发展，机器视觉检测已经广泛应用于各大领域，为企业及用户提供更优的产品品质及完美解决方案。
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