表面瑕疵检测常见的检测主要有物体表面划痕，污点，缺料、平面度、破损、边框整齐度、物体表面亮度，皱褶、斑点、孔洞等。

　　表面瑕疵检测设备凝聚了机器视觉领域的多项先进技术成果，并融入了多项创新的检测理念，既可以和现有生产线无缝对接检测，也可以离线进行检测，在对材料表面的瑕疵以及半透明材料内部瑕疵进行快速检测的同时能够直观的给予生产反馈，可以广泛应用于塑化工业、造纸及纤维工业、电子工业、金属工业等领域。



　　表面划痕检测

　　据了解到，在当前大批量工业自动生产过程中，用人工检查产品质量效率过低且精度不高；和其他一些人工视觉检测难以满足要求的场合，表面瑕疵检测系统正在迅速取代人工视觉检测。事实上，也正因如此，瑞科智能自主研发生产的视觉检测系统自主研发非标自动检测可视系统，视觉检测系统防止不良品外流减少或免去检测人员降低成本提升产品品质，确保产品质量更精准，更高效，更快捷适用汽车，电子，机械，航空，医疗，食品，纺织，等行业。

　　工业元件表面划痕检测

　　表面瑕疵往往是企业根据自己生产的产品需求，向仪器供应商定制非标设备。我公司主要根据用户的独特需求，定向设计、研发、制造非标产品设备。

　　缺陷检测筛选系统-的工作流程有哪些？

　　1、自动送料系统；将物料倒入振动盘，振动盘产生振动波，将物料有序的排列，实现入料功能；

　　2、中信运动系统；由电机、主轴、玻璃盘及相关配件组成，事先中信系统平稳运转；

　　3、视觉检测系统；由6个相机及相应光源组成，分别实现对物料表面、下表面及侧面进行拍照；

　　4、软件分析种植系统；相机取相后，通过主机软件分析，判定被检测物料的属性，合格品，不合格品，待检品三种

　　5、出料分检系统；软件判定无聊的属性后，通过PLC电气控制系统，出料分拣系统按照软件指示的属性，对物料进行良品，不良品、待检品分类出料；

　　6、PLC电气控制系统；通过PLC搭配视觉检测软件，完成整套设备的控制动作。
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